Технологическая линия KSP-2500
Производственная линия КСП-2500 (возможно изготовление сетки шириной до 2500 мм с шагом 50 мм и более).
Для производства сетки шириной до 2500 мм.
Производственная линия КСП-2500 предназначена для производства композитной сетки с использованием стеклопластиковой и базальтовой ровинга.
Особенности линий КСП:
Технологическая линия КСП-2500 имеет автоматическую подачу поперечного прутка, т.е. пруток проходит одновременно с продольными прутками через параллельную печь, принимает сформированную форму и жесткость, и после этого с помощью автоматического узла подается в формирующуюся сетку. В отличии от других линий, в которых нужно с начало отдельно изготовить пруток в рулонах (если эта сетка 50х50, то количество поперечного прутка требуется около 10-12 км в смену).
1) Преимущества оборудования нашего производства:
- Оборудование используется для производства скрученной сетки;
- ячейка сетки формируется следующим образом: поперечный пруток (горизонтальный пруток) проходит через продольные прутки, которые впоследствии скручиваются. Благодаря этому процессу соединение получается более прочным, чем обычное внахлестное соединение. Важным отличием этой линии является то, что поперечный пруток (горизонтальный пруток производится непосредственно на этой же линии и автоматически подается при изготовлении сетки;
- легко формировать размеры ячеек (50х70, 50х120, 100х50 мм) простым нажатием кнопок на сенсорной панели на панели управления. Продольные размеры ячеек имеют шаг 50 мм. Поперечный размер ячейки начинается от 50 мм до 55, 60, 65, 90, 110 мм;
- Возможность формовать прутки диаметром от 2 до 8 мм;
- изготовить скрученную сетку с ячейкой сетки 50х50 и более в зависимости от диаметра прутка:
Диаметр стержня, мм |
Минимальная производственная мощность, м2/мин |
|||
Размер ячейки 50x50 мм |
Размер ячейки 100x100 мм |
Размер ячейки 150x150 мм |
Размер ячейки 200x200 мм |
|
2 |
1,1 |
1,9 |
2,5 |
2,5 |
3 |
1,1 |
1,9 |
2,5 |
2,5 |
4 |
1,1 |
1,9 |
2,5 |
2,5 |
5 |
1,1 |
1,7 |
2,5 |
2,5 |
6 |
|
1,6 |
2,3 |
2,3 |
7 |
|
1,6 |
2,3 |
2,3 |
8 |
|
1,6 |
2,2 |
2,2 |
Технологическая линия КСП-2500 имеет автоматическую подачу поперечного бруса. То есть пруток проходит одновременно с продольными прутками через параллельную печь, принимает форму и становится жестким, а после этого подается в формованную сетку с помощью автоматического узда подачи. В отличие от других линий, где сначала необходимо отдельно изготовить брус в рулонах (если это сетка 50х50, то количество требуемых поперечных прутков составляет около 10-12 км в смену). И только после этого его можно использовать для производства сетки. Это не очень удобно.
- Рабочий персонал 1-2 человека.
2) Параметры линии:
Длина линии
|
23 м
|
Ширина
|
до 3,7 м
|
Высота
|
2,5 м
|
Установленная мощность
|
58 кВт/ч
|
Потребление воды
|
15 л/сутки (замкнутый цикл)
|
Потребление воздуха
|
150 л/час
|
Максимальная ширина сетки
|
2 м
|
Максимальная длина сетки
|
Без ограничений
|
3) расход сырья для линии:
|
Содержание |
Стандартное соотношение |
Пилотное соотношение |
1 |
Glass Roving 2400/4800 |
75% |
80% |
2 |
Epoxy resin (type ED-20) |
14% |
11.2% |
3 |
Accelerator UPR A .01 |
1.25% |
1% |
4 |
Hardener IMTHPhA |
9.75% |
7.8% |
Производительность:
100x100 (2646 г/м²) |
75х25 |
80х20 |
Скорость производства |
Стеклоровинг |
1984.5 |
2116.8 |
1.5 м²/мин |
Эпоксидная смола |
370.5 |
296.4 |
|
Ускоритель UPR A. 01 |
33.08 |
26.46 |
|
Смола IMTHPhA |
257.98 |
206.4 |
|
100x200 (1985 г/м²) |
|
|
1.75 м²/мин |
Стеклоровинг |
1488.8 |
1588 |
|
Эпоксидная смола |
277.9 |
222.3 |
|
Ускоритель UPR A. 01 |
24.8 |
19.85 |
|
Смола IMTHPhA |
193.5 |
154.8 |
|
100x400 (1587 г/м²) |
|
|
2.0 м²/мин |
Стеклоровинг |
1190.3 |
1269.6 |
|
Эпоксидная смола |
222.2 |
177.7 |
|
Ускоритель UPR A. 01 |
19.84 |
15.9 |
|
Смола IMTHPhA |
154.7 |
123.8 |
|
100x400 (1350 г/м²) |
|
|
2.0 м²/мин |
Стеклоровинг |
1012.5 |
1080 |
|
Эпоксидная смола |
189 |
151.2 |
|
Ускоритель UPR A. 01 |
16.88 |
13.5 |
|
Смола IMTHPhA |
131.6 |
105.3 |
Спецификация поставляемого оборудования:
- Панель управления (1 шт);
- Стеллаж для ровинга (4 шт);
- Ванны пропитки с подогревом ровинга (3 шт);
- Возвращатель (1 шт);
- Печь полимеризации (1 шт);
- Ванна охлаждения (водяная) (1 шт);
- Тянущий узел (узел резки) (1 шт);
- Узел резки (1 шт);
- Приёмный стол (1 шт);
- Выравниватель (1 шт);
- Скрутчик готовой сетки в рулоны (1 шт);
- Узел скрутки/переплета сетки;
- Паспорт (1 шт);
- Руководство (1 шт).
Гарантийный срок составляет 1 год. На единицы оборудования предоставляется гарантия. Расходные материалы, такие как нагревательные лампы, электронагреватели, ремни, автоматические элементы, ремни и магнитные пускатели, не покрываются гарантией; неисправности устраняются за счет покупателя. Гарантия действует при условии правильной эксплуатации линии и периодического технического обслуживания в соответствии с правилами технического обслуживания.
Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.
|
Заказать оборудование
|