Арматура Rebars-4
Линия по производству композитной арматуры.
Ижевский завод композитных технологий “Арпластик” предлагает своим клиентам оборудование для производства стеклопластиковой и базальтопластиковой арматуры в соответствии с ГОСТ 319938-2012.
Основные технические характеристики линии по производству арматуры:
Диаметр, мм |
Количество ручьев |
Шахтная крепь, часы |
Количество метров |
Тип покрытия |
4 |
4 |
10 |
от 15000 |
Ребро |
6 |
4 |
10 |
от 15000 |
Ребро |
8 |
4 |
10 |
от 10000 |
Ребро |
10 |
3 |
10 |
от 7000 |
Ребро |
12 |
2 |
10 |
от 6000 |
Ребро |
14 |
2 |
10 |
от 1500 |
Ребро |
16 |
2 |
10 |
от 900 |
Ребро |
18 |
1 |
10 |
800 |
|
20 |
1 |
10 |
800 |
|
Линия одновременно производит 4 нити арматуры.
Параметры:
- Длина – 18 метров;
- Ширина – 1 метр;
- Установленная мощность – 25 кВт (4 прутка);
- Численность персонала – 2 оператора;
- Производительность вентиляции – 2000 кубометров в час.
Характеристики для производства композитной арматуры:
- Траковый тяговый механизм, ножка из полиуретана. Механическая система зажима траков обеспечивает высокие тяговые характеристики.
- Четырехканальная полимеризационная печь длиной 8 метров, использование терморегуляторов позволяет осуществлять ступенчатый нагрев. Наличие ПИД - регулятора позволяет печи работать в наиболее оптимальном режиме. Рабочая температура печей до 400 °С. Нагревательные элементы из нержавеющей стали значительно увеличивают срок службы и снижают энергопотребление. Нагревательная камера обшита изоляционными материалами, что исключает деформацию конструкции печи. Поверхность печи нагревается до 60 °С. По С.
- Система нагрева эпоксидно-полимерного связующего в пропиточной ванне увеличивает срок службы готовой смеси.
- Линия оснащена системой предварительного нагрева ровинга.
- Ролики и направляющие, находящиеся в непосредственном контакте с арматурным стержнем в процессе производства, изготавливаются из фторопласта.
- Регулировка шага через панель оператора.
- Объем ванны для эпоксидной смолы составляет 8 литров
- Возможность быстрой замены ванны на эпоксидно-полимерное связующее
- Линия оснащена системой жидкостного охлаждения с циркуляционным насосом.
- Регулируемая скорость подачи арматурного стержня через панель оператора
- Высокоточный счетчик импульсов для измерения готовой продукции
- установка длины готовой продукции через панель оператора;
- контроль количества разрезов через панель оператора;
- непрерывная работа гибких соединений производственной линии, режущее устройство оснащено направляющими для линейного перемещения режущего блока (с возвратным механизмом);
- имеется разъем для промышленного пылесоса.
- позволяет одновременно перематывать 2-4 катушки (возможно увеличение);
- емкость катушки - 3 кг;
- автоматическая регулировка скорости вращения двигателя через панель оператора для равномерной плотной намотки скрученного ровинга;
- автоматическое выключение в конце скрутки ровинга.
- позволяет контролировать и устанавливать все рабочие параметры оборудования с пульта оператора;
Спецификация:
- Стелажи (4 шт);
- Пропиточная ванна для ровинга с подогревом (4 шт);
- Пульт управления (1шт);
- Печь полимеризации (9 метров)(1шт);
- Ванна охлаждения (1шт);
- Тянущий траковый узел (1шт);
- Скрутчик ровинг 4 катушки (1шт);
- Бухтователь (2 шт);
- Узел отреза с пылеуловителем (1шт);
- Паспорт (1шт);
- Мануал (1шт).
Используемые материалы:
- Стеклоровинг Advantex;
- Эпоксидная смола;
- Смола IMTHPhA;
- Ускоритель UPR A. 01.
Гарантийный срок эксплуатации - 12 месяцев.