Производственная линия KSP-2000 предназначена для производства композитной сетки с использованием стеклопластиковой и базальтовой ровницы.
Особенности линий КСП:
Технологическая линия КСП-2000 имеет автоматическую подачу поперечного прутка, т.е. пруток проходит одновременно с продольными прутками через параллельную печь, принимает сформированную форму и жесткость, и после этого с помощью автоматического узла подается в формирующуюся сетку. В отличии от других линий, в которых нужно с начало отдельно изготовить пруток в рулонах (если эта сетка 50х50, то количество поперечного прутка требуется около 10-12 км в смену).
1) Преимущества оборудования нашего производства:
- Оборудование используется для производства скрученной сетки
Диаметр стержня, мм |
Минимальная производственная мощность, м2/мин |
|||
Размер ячейки 50x50 мм |
Размер ячейки 100x100 мм |
Размер ячейки 150x150 мм |
Размер ячейки 200x200 мм |
|
2 |
0,9 |
1,5 |
2 |
2 |
3 |
0,9 |
1,5 |
2 |
2 |
4 |
0,9 |
1,5 |
2 |
2 |
5 |
0,9 |
1,4 |
2 |
2 |
6 |
|
1,3 |
1,9 |
1,9 |
7 |
|
1,3 |
1,9 |
1,9 |
8 |
|
1,3 |
1,8 |
1,8 |
- Ячейка сетки формируется следующим образом: поперечный пруток (горизонтальный пруток) проходит через продольные прутки, которые впоследствии скручиваются. Благодаря этому процессу соединение получается более прочным, чем обычное внахлестное соединение. Важным отличием этой линии является то, что поперечный пруток (горизонтальный пруток производится непосредственно на этой же линии и автоматически подается при изготовлении сетки;
- Легко формировать размеры ячеек (50х70, 50х120, 100х50 мм) простым нажатием кнопок на сенсорной панели на панели управления. Продольные размеры ячеек имеют шаг 50 мм. Поперечный размер ячейки начинается от 50 мм до 55, 60, 65, 90, 110 мм;
- Формировать сетку с диаметром прутков от 2 до 8 мм;
- Изготовить скрученную сетку с ячейкой сетки 50х50 и более в зависимости от диаметра прутка:
Технологическая линия KSP имеет автоматическую подачу поперечного прутка. То есть пруток проходит одновременно с продольными прутками через параллельную печь, принимает форму и становится жестким, а после этого подается в формованную сетку с помощью автоматического узла подачи. В отличие от других линий, где сначала необходимо отдельно изготовить пруток в рулонах (если это сетка 50х50, то количество требуемых поперечных прутков составляет около 10-12 км в смену). И только после этого его можно использовать для производства сетки. Это не очень удобно.
- Обслуживающий персонал, 1-2 человека;
2) Параметры линии:
Длина линии
|
23 м
|
Ширина
|
до 3,7 м
|
Высота
|
2,5 м
|
Установленная мощность
|
58 кВт/ч
|
Потребление воды
|
15 л/сутки (замкнутый цикл)
|
Потребление воздуха
|
150 л/час
|
Максимальная ширина сетки
|
2 м
|
Максимальная длина сетки
|
Без ограничений
|
3) расход сырья для линии:
|
Содержание |
Стандартное соотношение |
Пилотное соотношение |
1 |
Glass Roving 2400/4800 Ровинг |
75% |
80% |
2 |
Epoxy resin (type ED-20) Смола |
14% |
11.2% |
3 |
Accelerator UPR A .01 Ускоритель |
1.25% |
1% |
4 |
Hardener IMTHPhA ИЗО |
9.75% |
7.8% |
Производительность:
100x100 (2646 g / m2) |
75х25 |
80х20 |
Production speed |
Roving |
1984.5 |
2116.8 |
1.5 m2 / min |
Epoxy resin (type ED-20) |
370.5 |
296.4 |
|
Accelerator UPR A.01 |
33.08 |
26.46 |
|
Hardener IMTHPhA |
257.98 |
206.4 |
|
100x200 (1985 g / m2) |
|
|
1.75 m2 / min |
Roving |
1488.8 |
1588 |
|
Epoxy resin (type ED-20) |
277.9 |
222.3 |
|
Accelerator UPR A.01 |
24.8 |
19.85 |
|
Hardener IMTHPhA |
193.5 |
154.8 |
|
100x400 (1587 g / m2) |
|
|
2.0 m2 / min |
Roving |
1190.3 |
1269.6 |
|
Epoxy resin (type ED-20) |
222.2 |
177.7 |
|
Accelerator UPR A.01 |
19.84 |
15.9 |
|
Hardener IMTHPhA |
154.7 |
123.8 |
|
100x400 (1350 g / m2) |
|
|
2.0 m2/min |
Roving |
1012.5 |
1080 |
|
Epoxy resin (type ED-20) |
189 |
151.2 |
|
Accelerator UPR A.01 |
16.88 |
13.5 |
|
Hardener IMTHPhA |
131.6 |
105.3 |
Спецификация поставляемого оборудования:
- Панель управления (1 шт);
- Стеллаж для ровинга (4 шт);
- Ванны пропитки с подогревом ровинга (3 шт);
- Возвращатель (1 шт);
- Печь полимеризации (1 шт);
- Ванна охлаждения (водяная) (1 шт);
- Тянущий узел (узел резки) (1 шт);
- Узел резки (1 шт);
- Приёмный стол (1 шт);
- Выравниватель (1 шт);
- Скрутчик готовой сетки в рулоны (1 шт);
- Узел скрутки/переплета сетки;
- Паспорт (1 шт);
- Руководство (1 шт).
Гарантийный срок составляет 1 год. На единицы оборудования предоставляется гарантия. Расходные материалы, такие как нагревательные лампы, электронагреватели, ремни, автоматические элементы, ремни и магнитные пускатели, не покрываются гарантией; неисправности устраняются за счет покупателя. Гарантия действует при условии правильной эксплуатации линии и периодического технического обслуживания в соответствии с правилами технического обслуживания.
Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.
|
Заказать оборудование
|