Bent - гнутые элементы

Технологическое описание линии Bent.

Ижевский Завод Композитных Технологий «Арпластик», предлагает своим клиентам оборудование для производства композитных гнутых элементов, далее ГКЭ.

Бетон прекрасно работает на сжатие и способен выдерживать колоссальные нагрузки. А вот на растяжение его показатели достаточно скромны, в силу относительной хрупкости.

ГКЭ для ленточных фундаментов, фундаментных плит, плит перекрытия, свай, столбов и других конструкций требующих повышенной прочности, распределения нагрузок или снижения общего веса изделия.

Сварка композитной арматуры невозможна ввиду диэлектрических свойств материала и поэтому для формирования углов при армировании следует выполнять вязкой отдельных прямых прутов или с помощью готовых ГКЭ. Применение ГКЭ позволяет лучше распределить растягивающие и деформационные нагрузки, делая каркас цельным, и, следовательно, более прочным, что положительным образом отражается на прочности изделия ЖБИ.

Как согнуть стеклопластиковую арматуру? Изгиб прутков такой арматуры в условиях строительной площадки невозможен. Широкие возможности технологического процесса производства материалов разных по форме определяют широкий ассортимент композитных материалов, которые может производить наше оборудование.

Армирование углов с помощью Г- и П- «трапецевидных» образных элементов Арматурные стержни в случае заливки монолитных конструкций размещаются в опалубке с определённым шагом и увязываются между собой вязальной проволокой или обычными пластиковыми хомутами нужной длинны.

Появляется возможность для изготовления гибких связей в форме «П», в виде стержня и небольших загибов по обоим концам стержня.
Композитные гнутые детали выпускаются в виде Г-образных, П-образных и Трапециевидной формы.

Уникальность данного оборудования в том, что технологическая линия КГЭ изготавливает:

П-образные детали с max длиной стороны 500 мм (по согласованию сторон);
Трапециевидные детали с max выстой трапеции 800 мм (по согласованию сторон);
Возможность формовать прутки диаметром от 2 до 16 мм. Изготовление трапециевидных деталей и нарезка происходит в автоматическом режиме Изготовление Г- П- образных деталей происходит в полуавтоматическом режиме;
Производительность до 700-1000 метров в смену в зависимости от диаметра прутка и формы;
Рабочий персонал 2 человека;
Производительность зависит только от диаметра прутка выпускаемой КГЭ.

Особенности линии:

По производству КГЭ:

Печь полимеризации, использование импортных терморегуляторов дает возможность ступенчатого нагрева. Наличие ПИД регулирования позволяет печи работать в самом оптимальном режиме. Рабочая температура печей до 400 гр. С.Нагревательные тэны из нержавеющей стали, что значительно увеличивает срок службы и сокращает энергопотребление. Утеплена теплоизоляционными материалами, это позволяет исключить деформацию конструкции печи. Поверхность печи нагревается до 60 гр. по С;
Система подогрева эпоксидно-полимерного связующего в пропиточной ванне увеличивает время жизни готовой смеси;
Линия оснащена системой предварительного нагрева ровинга;
Ролики и направляющие, непосредственно контактирующие с арматурным стержнем, в процессе производства, выполнены из стали марки Ст 45;
Регулировка шага периодического профиля. Вдавленная нить;
Объем каждой ванны для эпоксидной смолы 8 литров;
Возможность быстрой замены ванны для эпоксидно-полимерного связующего;
Регулируемая скорость протяжки продукции на панели оператора;
Высокоточный счетчик импульсов для подсчета метража готовой продукции.

1	Стелажи для ровинга
2	Пропиточная ванна с натяжным устройством
3	Тяговое устройство для всех форм
4	Полимеризационная камера для М-форм
5	Режущий блок для М-форм
6	Печь полимеризации для L, U форм
7	Блок намотки для L, U форм
8	Пульт управления
9	Пропиточная ванна

Спецификация поставляемого оборудования корректируется:

Технические характеристики и габаритные размеры узлов линии УгЛ-1

Наименование узла	Кол-во, шт	Ширина, мм	Высота, мм	Длинна, мм	Вес, кг	Потребление воды. куб.м. в час	Установленная мощность КВт
Стеллаж для ровинга	3	2400	1700	700	150
Пропиточная ванна с натяжным устройством и прогревом ровинга	3	600	1000	3000	150
Узел раскладки М-форм	1	1500	1200	500	150
Камера полимеризации для М-форм	1	1500	1200	5000	1200
Узел водяного охлаждения для М-форм	1	1200	1100	1200	60	1
Тянущее устройство для М-форм	1	1500	1100	1450	300
Узел резки для М-форм	1	1500	1100	1200	100
Приёмный стол для М-форм	1	1200	1100	1000	80
Пульт управления	1	1250	800	2000	30
Камера полимеризации для Г-П-форм	1	800	1100	600	300
Узел намотки для Г-П-форм	1	1200	1500	4000	300
Технологический паспорт	1
Руководство	1
Всего:		1500	1500	20 000	2740		25

Параметры:

Общая длина: не более 18 метров;
Ширина: 2,5 метра;
Высота: 2,45 метра;
Установленная рабочая мощность: зависит от выпускаемых изделий от 10 КВт до 45 КВт;
Потребление воды: 15 л/сутки;
Потребление воздуха: 150 л/час.

Используемые материалы: