Арматура Rebars-1
Ижевский завод композитных технологий “Арпластик” предлагает своим клиентам оборудование для производства стеклопластиковой и базальтопластиковой арматуры в соответствии с ГОСТ 319938-2012.
Линия по производству композитной арматуры. Линия изготавливает арматуру в 1 ручей, с одновременным автоматическим скручиванием ровинга в периодический профиль на арматуру. Накрутка на тело арматуры идет сразу с заводской бумажной бобины с внешней размоткой ассемблированным ровингом.
Основные технические характеристики линии по производству арматуры:
Диаметр, мм |
Количество ручьев |
Шахтная крепь, часы |
Количество метров |
Тип покрытия |
4 |
1 |
10 |
5000 |
Ребро |
6 |
1 |
10 |
5000 |
Ребро |
8 |
1 |
10 |
5000 |
Ребро |
10 |
1 |
10 |
5000 |
Ребро |
12 |
1 |
10 |
4000 |
Ребро |
14 |
1 |
10 |
1000 |
Ребро |
16 |
1 |
10 |
900 |
Ребро |
18 |
1 |
10 |
800 |
Ребро |
20 |
1 |
10 |
800 |
Ребро |
22 |
1 |
10 |
700 |
Ребро |
24 |
1 |
10 |
700 |
Ребро |
26 |
1 |
10 |
700 |
Ребро |
Параметры:
- Длина – 18 метров;
- Ширина – 1 метр;
- Установленная мощность – 25 кВт (4 прутка);
- Численность персонала – 2 оператора;
- Производительность вентиляции – 2000 кубометров в час.
Характеристики:
- Траковый тяговый механизм, ножка из полиуретана. Механическая система зажима траков обеспечивает высокие тяговые характеристики;
- Четырехканальная полимеризационная печь длиной 8 метров, использование терморегуляторов позволяет осуществлять ступенчатый нагрев. Наличие ПИД - регулятора позволяет печи работать в наиболее оптимальном режиме. Рабочая температура печей до 400 °С. Нагревательные элементы из нержавеющей стали значительно увеличивают срок службы и снижают энергопотребление. Нагревательная камера обшита изоляционными материалами, что исключает деформацию конструкции печи. Поверхность печи нагревается до 60 °С. По С;
- Система нагрева эпоксидно-полимерного связующего в пропиточной ванне увеличивает срок службы готовой смеси;
- Линия оснащена системой предварительного нагрева ровинга;
- Ролики и направляющие, находящиеся в непосредственном контакте с арматурным стержнем в процессе производства, изготавливаются из фторопласта;
- Регулировка шага через панель оператора;
- Объем ванны для эпоксидной смолы составляет 8 литров;
- Возможность быстрой замены ванны на эпоксидно-полимерное связующее;
- Линия оснащена системой жидкостного охлаждения с циркуляционным насосом;
- Регулируемая скорость подачи арматурного стержня через панель оператора;
- Высокоточный счетчик импульсов для измерения готовой продукции;
- Установка длины готовой продукции через панель оператора;
- Контроль количества разрезов через панель оператора;
- Непрерывная работа гибких соединений производственной линии, режущее устройство оснащено направляющими для линейного перемещения режущего блока (с возвратным механизмом);
- Имеется разъем для промышленного пылесоса;
- Позволяет одновременно перематывать 2-4 катушки (возможно увеличение);
- Емкость катушки - 3 кг;
- Автоматическая регулировка скорости вращения двигателя через панель оператора для равномерной плотной намотки скрученного ровинга;
- Автоматическое выключение в конце скрутки ровинга;
- Позволяет контролировать и устанавливать все рабочие параметры оборудования с пульта оператора.
Спецификация:
- Стелажи (2 шт);
- Пропиточная ванна для ровинга с подогревом (1 шт);
- Пульт управления (1 шт);
- Печь полимеризации (8,5 метров)(1 шт);
- Ванна охлаждения (1 шт);
- Тянущий траковый узел (1 шт);
- Узел формирования профиля на арматуре с узлом автоматического скручивания ровинга и одновременного наложения на тело арматуры (1 шт);
- Бухтователь (1 шт);
- Узел отреза с пылеуловителем (1 шт);
- Паспорт (1 шт);
- Мануал (1 шт) ;
Используемые материалы:
- Стеклоровинг Advantex;
- Эпоксидная смола;
- Смола IMTHPhA;
- Ускоритель UPR A. 01.
Гарантийный срок эксплуатации - 12 месяцев.