Дозатор для композита
Ижевский завод композитных технологий “Арпластик " предлагает своим клиентам
Устройство для подготовки и дозирования полимерного связующего.
Исходные данные:
- Тип изделий: композитные изделия.
- Объем переработки сырья: уточняется/месяц.
- Масса разовой заливки: уточняется, г.
- Материал Заказчика: ЭД 20 + отвердитель + ускоритель или аналог по согласованию.
- Состав компаунда:
- Смола ЭД-20 – 54,94%
- ИМТГФА 42,86%
- Ускоритель УП 2,2 %.
- Оборудование: предназначено для подготовки, точного дозирования, статического смешения компонентов и заливки композиции.
Комплектация:
1.1. Блок реакторов
Металлические герметичные, работающие под избыточным давлением, предназначенные для безопасного хранения и подготовки компонентов к работе.
- Количество: 2шт, объемом до:
- компонент А – до 100(40), л;
- компонент Б – до 100(40), л.
- Материал корпуса реактора: нержавеющая сталь.
- Конструкция: разборный (съемная верхняя крышка).
- Электронный (датчики) контроль минимального/максимального уровня компонентов в реакторах.
- Устройство перемешивания с электроприводом в реакторе компонента А.
- Устройство перемешивания с электроприводом в реакторе компонента Б.
- Электронагрев компонента А в реакторе.
- Электронагрев компонента Б в реакторе.
- Узел автоматической закачки подготовленной смолы из транспортной тары (200л) в реактор А. Подогреваемый материалопровод. Длина: 1.5 м.
- Узел автоматической дозированной закачки отвердителя из транспортной тары (200л) в реактор Б. Неподогреваемый материалопровод. Длина: 1.5 м.
- Узел автоматической дозированной закачки ускорителя из транспортной тары (200л) в реактор Б. Неподогреваемый материалопровод. Длина: 1.5 м.
Дозированная закачка компонентов отвердителя и ускорителя на базе расходомеров.
2. Дозирующий узел
Обеспечивает высокоточное раздельное дозирование компонентов с забором из рабочих реакторов и подачу в смесительное устройство в нужной пропорции с возможностью программирования и визуализации рабочих параметров.
- Количество дозируемых компонентов – 2 шт;
- Соотношение компонентов: 100:10 – 100:100 (рабочее 100:80-85) - с регулировкой в зависимости от системы;
- Общая производительность смеси (рабочее): 0.3-1.8 (0.6-3.0), кг/мин - зависит от системы, номенклатуры;
- Точность поддержания производительности (дозации)/соотношения: не хуже +/- 2%;
- Прецизионный дозирующий шестеренный насос (пр-во ЕС) – 2 шт. с раздельным приводом;
- Привод: мотор-редуктор с плавной регулировкой скорости вращения - 2 шт;
- Управление: частотные преобразователи с функцией «векторного управления»;
- Контроль давления компонентов на выходе из насосов;
- Комплект запорно-регулирующей аппаратуры;
- Комплект подающих материалопроводов. Материалопровод компонента А подогреваемый;
- Система рециркуляции.
3. Смесительное устройство
Оптимально подходит (конструкция, смеситель) для смешения двухкомпонентных композиций.
- Тип: низкого давления со статической системой смешения;
- Конструктив: съемный ручной смесительный пистолет с элементами для крепления на поворотной стойке;
- Очистка смесителя: система промывки;
- Комплект статических смесителей: 100, шт.
4. Блок подготовки сжатого воздуха
Обеспечивает требуемую очистку и осушку сжатого воздуха, подаваемого в пневмосистему.
5. Рама машины
Предусмотрено крепление смесительного устройства на стойке.
6. Шкаф контроля и управления
Обеспечивает максимальную автоматизацию, надежность и удобство работы с постоянным контролем и поддержанием всех рабочих параметров и визуализацией данных в режиме «реального времени» на панели оператора.
- Серийный промышленный контроллер модульного типа (PLC);
- Панель оператора с цветным сенсорным экраном 7” (HMI);
- Специализированное программное обеспечение, разработанное специально для данного применения.
Программирование и контроль с панели оператора:
Производительность, соотношение, давление в линиях подачи дозирующих насосов, минимальное давление в пневмосистеме, минимальный/максимальный уровень компонентов, время до смены/промывки смесителя (в зависимости от «времени жизни смеси»), температура и др. параметры, необходимые для оптимальной работы оборудования.
- Энергонезависимая память для хранения программ работы дозирующей машины (до 10 программ) с возможностью выбора без остановки процесса производства;
- Автоматическое поддержание заданных рабочих параметров;
- Управление дозирующей машины интегрировано в одном конструктивном модуле;
- Конфигурация системы управления обеспечивает адаптированный «user friendly» интерфейс для программирования и контроля параметров работы;
- Возможность заливки смеси заданными дозами (программирование времени заливки) или непрерывной подачи по сигналу;
- Контроль состояния основных узлов с выдачей соответствующих сообщений на экран панели оператора;
- Система регистрации сообщений об ошибках работы машины с ведением журнала регистрации ошибок;
- Кнопка аварийной остановки.
Рабочий журнал (Журнал учета данных) обеспечивает:
- учет количества выполненных заливок (с возможностью разделения по номеру заказа, номеру оператора);
- учет параметров заливки, расхода компонентов по каждой заливке и общего расхода компонентов;
- парольная защита учетной записи каждого оператора;
- возможность копирования данных (к примеру, на flash-носитель) с выводом файла отчета в формате MS EXСEL.
7. Ресурсопотребление. Условия эксплуатации.
- Установленная мощность, кВт, не более – 5.0;
- Сеть – переменный ток; Питание – 380 В/50 Гц;
- Сжатый воздух, бар, – 6. Сжатый воздух, л/мин, не более – 20;
- Класс очистки: не ниже 4 по DIN ISO 8573-1;
- Температура окружающей среды при эксплуатации, оС, не ниже - +18;
- Запрещается работа Оборудования при неработающей вентиляции.
1) Класс помещения для размещения Оборудования по взрывоопасности:
Невзрывоопасное в соответствии с «Правилами устройства электроустановок».
2) Класс помещения для размещения Оборудования по пожарной опасности:
П-IIа в соответствии с «Правилами устройства электроустановок».
3) Конструкция оборудования соответствует ТКП:
- 339-2011 «Правила устройства электроустановок»
- 181-2009 «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей».
8. Документация, предоставляемая при поставке оборудования.
Руководство по эксплуатации, схема электрическая принципиальная.
9. Условия (базовые):
- Срок изготовления: до 100 календарных дней;
- Обеспечение ЗИП: в течение не менее 2 лет эксплуатации.
10. Гарантия: 12 месяцев
Устройство для подготовки и дозирования полимерного связующего – полностью собственная разработка, включая все узлы, систему контроля и программное обеспечение, что позволяет оперативно решать возникающие вопросы обслуживания оборудования без необходимости обращения к смежным компаниям-поставщикам.
11. Оборудование
Изготовлено в соответствие с требованиями российских стандартов, а также с учётом Европейских и других национальных стандартов, действующим согласно Директиве по промышленному оборудованию, выпущенной Европейской комиссией (директива 2006/42/EG). Учитывались требования следующих основных гармонизированных стандартов:
EN ISO 13849-1: 2015, EN 12409: 2008 + A1: 2011.
12. Приемка. Обучение. ПНР
Предварительные приемка оборудования и обучение специалистов Заказчика проводятся перед отгрузкой Товара на предприятии Продавца. Срок проведения: 2-3 дня.
13. Класс машин Петролеум
Трейдинг соответствует по своим технико-эксплуатационным характеристикам аналогичному, предлагаемому ведущими европейскими компаниями в данной области, что подтверждено специалистами предприятий, которые уже эксплуатируют данное оборудование и имеют намерения к закупке других моделей для расширения своих производственных мощностей.14. Опции:
1) Платформа для установки транспортной тары с пневматическим лифтом
-
для размещения (установки) транспортной тары компонентов (бочки 200л);
-
для подъема: съемной крышки бочки компонента (на которой смонтировано устройство перемешивания и подкачивающий насос) для удобства работы при смене компонентов.
2) Удаленный доступ
Обеспечивается дистанционный доступ со стороны сервисной службы Продавца к системе управления дозирующей машины через специальный модем* (поставляется в комплекте).
Обеспечивает возможность:
-
оперативного сервисного обслуживания (без выезда специалиста) – обновление, замена, переустановка ПО;
-
дистанционной диагностики работы в режиме «on-line» – контроль и корректировка параметров работы, анализ ошибок работы.
*Заказчик предоставляет SIM-карту мобильного оператора с доступом в Интернет или проводное подключение к сети.